氯含量測(cè)定儀主要是基于微庫(kù)侖原理。試樣中各種形態(tài)的硫在氮?dú)夂脱鯕庵懈邷刈兂啥趸?，進(jìn)入滴定罐相互融合，電解生成碘飛躍，與二氧化硫反應(yīng)集成技術。微電腦根據(jù)產(chǎn)生的碘消耗的電量和法拉第定律自動(dòng)計(jì)算出樣品中的總硫含量舉行。整個(gè)分析過(guò)程由計(jì)算機(jī)控制新格局，樣品由自動(dòng)進(jìn)樣器加載系列。儀器自動(dòng)化程度高總之￠L足發展？捎糜谑突ぎa(chǎn)品中微量硫或氯的分析。廣泛應(yīng)用于石油足了準備、化工規模設備、科研支撐作用、教學(xué)、環(huán)保至關重要、質(zhì)檢著力提升、商檢等行業(yè)。
 

　　氯含量測(cè)定儀是由庫(kù)侖放大器建設項目、滴定池和適當(dāng)?shù)碾娊庀到y(tǒng)組成的“零平衡”閉環(huán)負(fù)反饋系統(tǒng)。其偏壓數(shù)據(jù)采集和裂解爐溫度控制由單片機(jī)實(shí)現(xiàn)，并通過(guò)串行通訊方式與計(jì)算機(jī)連接建言直達，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)控制大幅拓展。
 

　　氯含量測(cè)定儀采用微庫(kù)侖滴定原理和計(jì)算機(jī)控制的數(shù)據(jù)采集處理。樣品由自動(dòng)進(jìn)樣器注入裂解管進(jìn)行反應(yīng)大部分，待測(cè)元素轉(zhuǎn)化為可滴定離子重要工具，由載氣帶入滴定杯進(jìn)行滴定。電解液中的滴定劑被消耗掉更加堅強，與消耗量相當(dāng)?shù)牡味▌┯呻姰a(chǎn)生提供有力支撐。測(cè)量電解過(guò)程消耗的功率，根據(jù)法拉第定律計(jì)算樣品中的氯含量配套設備。
 

　　當(dāng)系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)時(shí)發展成就，滴定池中保持恒定的Ag+濃度，樣品裂解后建議，有機(jī)氯轉(zhuǎn)化為氯離子優勢，然后由載氣帶入滴定池與銀離子發(fā)生反應(yīng)：Ag++Cl-→AgCl。當(dāng)?shù)味ū秀y離子濃度降低時(shí)，指示電極對(duì)指示該信號(hào)的變化品率，將該變化的信號(hào)輸入庫(kù)侖放大器，庫(kù)侖放大器輸出相應(yīng)的電流給電解電極對(duì)推進高水平。電解陽(yáng)極產(chǎn)生被Cl-消耗的Ag+開展面對面，直到恢復(fù)原來(lái)的Ag+離子濃度，測(cè)量產(chǎn)生Ag+時(shí)所消耗的功率不斷發展。根據(jù)法拉第電解定律便利性，可以得到樣品中總氯的含量。